Отопительно-производственные и производственные котельные

Отопительно производственные и производственные котельные

Отопительно производственные и производственные котельные оборудуются водогрейными и паровыми котлами. Водогрейные котлы служат для снабжения теплотой систем отопления, паровые для удовлетворения потребностей в технологическом паре низкого давления (рестораны, столовые м др.).

Производственные паровые модульные котельные менее распространены. Их обычно оборудуют только паровыми котлами, вырабатывающими пар для технологических нужд, например для сушилок и т. п. Отопительно производственные и производственные котельные изготовляют в основном из чугуна и реже из стали, так как чугун более устойчив против коррозии. Известно, что температурный режим в системах центрального отопления регулируют путем изменения температуры нагреваемой воды при постоянном его расходе. Котел в наиболее холодное времени года должен нагревать горячую воду до температуры 95 °С. Температура обратной воды, поступающей из системы отопления в котел в указанный период, должна составлять 70 °С. При повышении температуры наружного воздуха температура воды снижается в соответствии с отопительным графиком. Например, при температуре наружного воздуха 5°С температура горячей воды, поступающей из котла в систему, должна быть около 43 °С, а температура обратной воды 35-37 °С. Примерно такую же температуру имеют и стенки котла. При охлаждении дымовых газов ниже температуры конденсации (ниже точки росы) содержащиеся в них водяные пары выпадут в виде капель влаги на стенках газоходов. Влага на стенках котла при активном воздействии кислорода и углекислоты вызывает их коррозию. Чтобы избежать этого, температуру обратной воды, поступающей в котел, отопительно производственные и производственные котельные рекомендуют поддерживать примерно на 5 °С выше температуры точки росы. Например, при сжигании каменного угля в обратной линии системы отопления достаточно пропустить воду с температурой 38 + 5 = 43 °С.

Чем ниже точка росы продуктов сгорания, тем более холодную воду из обратной линии системы отопления можно подавать в котел без опасения конденсации влаги на его стенках. При сжигании всех видов топлива, кроме антрацита, имеющего наиболее низкую точку росы, на стенках котла из продуктов сгорания будет выделяться влага. Особенно обильное выделение влаги происходит при сжигании влажного и богатого водородом топлива, например газа.

Присутствие в продуктах сгорания серы повышает точку росы на 70 - 100 °С по сравнению с приведенными выше данными, что практически делает невозможным работу отопительно производственные и производственные котельные без запотевания поверхности нагрева. При сжигании топлива, содержащего серу, в продуктах сгорания появляются SО₂ и SО₃, которые соединяясь с водяными парами, образуют серную или сернистую кислоту вызывающую интенсивную коррозии металла. Для предотвращения коррозии стальных котлов необходимо предусматривать либо подогрев обратно воды в специальных теплообменниках, либо подмешивание горячей воды к обратной, чтобы повысить ее нагрев до температуры, превышающей примерно на 5°С. Поэтому при эксплуатации стальных котлов тщательно следят за температурой обрат ной и горячей воды с тем, чтобы поверхность нагрева котла имела температуру выше точки росы дымовых газов. Хотя указанные меры значительно повышают стоимость единицы вырабатываемой теплоты, однако без них стальные котлы выходят и строя из-за коррозии металла через 1-2 отопительных сезона.